涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成；

涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷?

采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性。

供热装置引进了加拿大科迈科厂家的产品，涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，涂装生产线完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求;

活性石灰生产线工艺流程，首先将石灰石存放在贮仓内，由上、下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，在这个过程中，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，然后经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2！

分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料;

废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱，排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库？

根据用户需要确定是否进行筛分等工序?

在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制；

大体包括以下步骤：1、塑料管材生产工艺：管材切断工艺流程：成型机匀速出管—切割机夹具卡紧并同行—切割刀盘旋转并进刀—切割管材—刀盘复位—夹具松开、复位—小车回位等待下一指令；

2、塑料管材生产工艺：扩口工艺流程：切断后管材送入扩口机—扩口端旋转加热、扩口端扩口、冷却定型管材移下入库!

3、塑料管材生产工艺：管材成型工艺流程：混合筛后粉料—向挤出机上料—挤出机加热塑化—挤出机头分流—压缩成双层薄壁管状—在模块与定径套间由压缩空气吹涨—内外壁成型—冷却水冷却定型—连续牵引管材脱模。

ISP生产线的工艺流程为：中间包—薄片状浸入式水口—结晶器—铸轧段—大压下量粗轧机—剪切机—感应加热炉—克日莫那炉—精轧机—层流冷却-地下卷取?

PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺路线：聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。

两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。

(1)单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序：挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库(2)双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序；

挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库生产线工艺流程如下1.将带有药卷的活动卡子放入输送机后，卡子内的工件自动转载并整理后，排列在全自动炸1药真空包装线的带式输送机上。

2.码成固定的中包形式？

3.工件成型后自动进入套袋系统，完成工件的套袋?

4.退下的空卡子用带式输送机自动返回到药卷带式输送机的下层带上。

在套袋完成后抽真空热和封口，输5.出到称重机进行称重，不合格的中包（重量）自动剔除到指定位置;

6.同时纸箱送入开箱装箱机，立箱成型！

7.合格的中包输送到开箱装箱机，进行装箱。

8.装箱时装入说明书，进行封箱。

封箱完毕输出，进行捆包。

9.然后自动转向滚上生产批号，最后自动完成堆码，人工搬运；

生产线工艺流程如下1.将带有卷的活动卡子放入输送机后，卡子内的工件自动转载并整理后，排列在全自动炸1真空包装线的带式输送机上。

4.退下的空卡子用带式输送机自动返回到卷带式输送机的下层带上。

在套袋完成后抽真空热和封口，输5.出到称重机进行称重，不合格的中包（重量）自动剔除到指定1位置;

1、啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒？

2、由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。

3、根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。

4、一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。

5、现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。